真空洗涤设备的优势和工作周期的不同阶段

　　基于FIRBIMATIC 50多年的行业经验，以及我们在清洗精密机械零件和高科技特殊工件等多个领域的专业技术，全密闭溶剂清洗系统在全真空下进行清洗和干燥处理。该溶剂清洗系统可安全使用不同类型的溶剂，并实现溶剂接近于“零”的车间排放。

　　真空全密闭溶剂清洗系统是在100毫巴的低真空环境下进行清洗作业的全密闭溶剂清洗系统，在这个气压环境下，分子之间的碰撞非常少，因此气体分子的平均自由程增加，分子间的相互作用也减弱，这可以避免清洗过程中的零件氧化、腐蚀和污染等问题，也可以保证溶剂的使用安全。该系统通常由清洗系统、精细过滤系统、真空蒸馏系统、真空系统、溶剂回收系统和控制系统等部分组成。真空全密闭溶剂清洗系统是一种先进的清洗设备，具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于航空航天、热处理、涂层、汽车、电子、精密机械等领域的零件清洗和表面处理。

　　所有的清洗流程都是可以在西门子PLC上进行编制和设定，这里展示的是一个标准的清洗流程：
　　我们将需要清洗的零件在进入清洗舱前，放置到清洗篮中，如果零件不能磕碰，还需要用搁架或工装进行固定。清洗篮通过进料台装载进清洗舱后，PLC开始控制执行多级清洗和干燥的连续清洗程序。在整个清洗流程中，清洗舱内的清洗篮支架可以启动旋转或摇摆的机械模式，当然也可以保持静止。
　　第1步：喷淋预清洗
　　在清洗舱门关闭并在启动清洗流程之前，需要对清洗舱进行脱气，这不仅能确保清洗过程的安全，还能确保液体中完全没有气泡，从而有利于工件在清洗时的渗透性和均匀性。通过多级清洗流程，我们的清洗系统可以最佳地适应每个特定工件的不同清洗要求。整个系统的压力通过真空泵降到100毫巴以下，这包括清洗舱，溶剂储液罐，蒸馏箱以及所有的系统内的管道和部件。使用来自于储液罐内的80度的热溶剂，通过顶部的喷淋喷嘴喷淋。零件上大部分的油脂和污染物已经被去除，这些脏溶剂会被直接输送到蒸馏箱中进行蒸馏提纯。由于作用于预清洗的脏溶剂仅仅是在清洗舱、过滤器和管路内循环，并没有再回到储液罐中进行交换，这就能够显著降低储液罐中的污染负荷，所有的污染物是直接被聚集在蒸馏箱中进行分离的。一旦遇到化学性质不稳定的污染物，溶剂蒸馏是非常重要的。
　　第2步：主清洗
　　预清洗之后是主清洗。溶剂从储液罐灌注到清洗舱，直到溶剂液位到达清洗提篮支架的上部边缘。这样零件都完全浸没在溶剂中。同时会自动启动超声波清洗，为了提高清洗的机械冲刷，溶剂也可以通过喷管形成紊流和射流，在主清洗中溶剂会通过独立的两级精细过滤系统去除25微米以上的颗粒。最后溶剂会被送回到储液罐。
　　第3步：漂洗
　　来自另外一个独立储液罐中的蒸馏洁净溶剂灌注到清洗舱，直到溶剂液位到达清洗提篮支架的上部边缘。这样零件都完全浸没在溶剂中。同时，也会自动启动超声波清洗和紊流清洗，在漂洗中溶剂会通过独立用于漂洗的精细过滤系统来去除5微米以上的颗粒。最后溶剂会被送回到储液罐。
　　第4步：溶剂蒸汽浴洗
　　溶剂蒸汽通过三通阀门的开启，蒸馏箱直接将溶剂蒸汽注入清洗舱内。110°C的蒸汽会在温度较低的零件表面冷凝形成冷凝漂洗。此外，零件吸收了溶剂蒸汽的能量使得零件表面温度开始升高，蒸汽浴洗的时间越长零件表面的温度也就越高。零件表面温度是快速和有效真空干燥的非常重要条件。
　　第5步：真空干燥
　　在蒸汽漂洗后，冷凝下来的溶剂被排出到储液罐，同时清洗舱内的压力通过两级真空快速下降到1mbar左右。在零件表面残留的溶剂瞬间开始完全彻底的蒸发，顺着真空泵的管道进入溶剂回收系统进行冷凝回收。真空干燥后的工件表面不会有任何溶剂残留，以避免有机溶剂在车间内的污染。在干燥步骤的最后就是给清洗舱破真空，直到压力恢复到周围环境的压力水平。
　　以上是真空全密闭溶剂清洗系统的标准清洗流程的介绍，在实际生产作业中，可以按照污染物的不同，灵活设定不同的清洗流程，例如遇到难以去除的蜡和顽固油污，我们可以在预清洗前先做一道溶剂蒸汽的浴洗，将油污和蜡进行软化，然后再做喷淋预清洗。此外，在我们清洗结构复杂的精密零件或者是PCB板的助焊剂时，我们需要用到复杂的多级程序，可以完美的解决各种复杂零件的清洗难题。